एचडीपीई पाइप फिटिंग की एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया

परिचय:

एचडीपीई संपीड़न फिटिंग द्रव परिवहन प्रणालियों में एक आवश्यक घटक के रूप में उभरी है, जिसने पाइप कनेक्शन और सुरक्षा के परिदृश्य को बदल दिया है। यह उन्नत समाधान अनेक लाभों का दावा करता है, जो इसे विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों में पसंदीदा विकल्प के रूप में स्थापित करता है।

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एचडीपीई पाइप फिटिंग की एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया में जिन प्रमुख मापदंडों पर ध्यान देने की आवश्यकता है उनमें मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

तापमान नियंत्रण:

• एक्सट्रूज़न मोल्डिंग के सुचारू रूप से आगे बढ़ने के लिए तापमान महत्वपूर्ण स्थितियों में से एक है।
• एचडीपीई कच्चे माल की पिघल प्रवाह दर के आधार पर, विभिन्न नियंत्रण तापमान निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। एचडीपीई क्रिस्टलीयता अधिक है, क्रिस्टलीकरण पिघलने की संभावित गर्मी बड़ी है, इसलिए मोल्डिंग तापमान आमतौर पर एलडीपीई से अधिक होता है।
• शरीर के तापमान, सिर के तापमान और डाई तापमान को विशिष्ट प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। सामान्य तौर पर, एचडीपीई के शरीर का तापमान रेंज 100 ~ 120 डिग्री सेल्सियस हो सकता है, सिर का तापमान रेंज 120 ~ 140 डिग्री सेल्सियस हो सकता है, और पीछे, मध्य और सामने का तापमान अधिक हो सकता है, 160 ~ 180 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है। यह आमतौर पर अधिकतम शरीर के तापमान से कम होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पीई सामग्री की पिघली हुई चिपचिपाहट कम हो, मोल्डिंग तापमान सीमा व्यापक हो, और उत्पादन क्षमता में सुधार हो और ऊर्जा की बचत हो।

शीतलन नियंत्रण:

• शीतलन प्रक्रिया का उत्पादन प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। एचडीपीई पाइप फिटिंग को बनाने के बाद धीरे-धीरे ठंडा करने की आवश्यकता होती है, अन्यथा सतह सुस्त हो सकती है और आंतरिक तनाव उत्पन्न करना आसान हो सकता है।
• शीतलन नियंत्रण के भागों में हॉपर, साइज़िंग जैकेट और शीतलन जल टैंक शामिल हैं। गर्मी द्वारा पीई कणों के समय से पहले चिपकने को रोकने के लिए हॉपर को ठंडे पानी के साथ एक जैकेट प्रदान किया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाइप का आकार स्थिर है और आंतरिक तनाव कम है, साइजिंग स्लीव और कूलिंग वॉटर टैंक को भी ठीक से ठंडा करने की आवश्यकता है।

बाहर निकालना दर:

• एक्सट्रूज़न दर प्रति यूनिट समय में एक्सट्रूज़न डाई द्वारा निकाले गए प्लास्टिक की गुणवत्ता या लंबाई है, जो एक्सट्रूज़न उत्पादन क्षमता के स्तर का प्रतिनिधित्व करती है।
• एक्सट्रूज़न दर का आकार कई कारकों से प्रभावित होता है, जिसमें सिर की संरचना, स्क्रू और बैरल, स्क्रू गति, हीटिंग और कूलिंग सिस्टम संरचना और प्लास्टिक विशेषताएं शामिल हैं। एक्सट्रूज़न दर को नियंत्रित करने के लिए स्क्रू गति को समायोजित करना मुख्य उपाय है।

दबाव नियंत्रण:

• एक्सट्रूज़न प्रक्रिया में, सामग्री प्रवाह के प्रतिरोध के कारण, पेंच नाली की गहराई में परिवर्तन और फिल्टर स्क्रीन, फिल्टर प्लेट और मुंह की रुकावट के कारण, एक निश्चित दबाव उत्पन्न होगा।
• प्लास्टिक के एक समान पिघलने और घने प्लास्टिक भागों को प्राप्त करने के लिए उचित दबाव महत्वपूर्ण स्थितियों में से एक है। हालाँकि, बहुत अधिक दबाव आउटपुट को प्रभावित करेगा, इसलिए इसे उचित नियंत्रण की आवश्यकता है।

कच्चे माल की तैयारी:

• एचडीपीई पाइप फिटिंग के कच्चे माल की तैयारी प्रक्रिया की शुरुआत है, और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि एचडीपीई राल आवश्यक एडिटिव्स (जैसे एंटीऑक्सिडेंट, यूवी स्टेबलाइजर्स) के साथ समान रूप से मिश्रित हो।

आकार देने की विधि:

• बड़े व्यास का पाइप आंतरिक दबाव कानूनी व्यास को अपनाता है, छोटे व्यास का पाइप वैक्यूम आकार देने की विधि को अपनाता है। पाइप की गोलाई और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए दोनों तरीकों को संबंधित मापदंडों को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, जैसे आंतरिक दबाव का आकार और वैक्यूम डिग्री।

संक्षेप में, एचडीपीई पाइप फिटिंग की एक्सट्रूज़न मोल्डिंग प्रक्रिया में जिन प्रमुख मापदंडों पर ध्यान देने की आवश्यकता है उनमें तापमान, शीतलन, एक्सट्रूज़न दर, दबाव और कच्चे माल की तैयारी शामिल हैं। इन मापदंडों का नियंत्रण सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करेगा।

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